除了涂布設(shè)備的制造精度及精密涂布工藝，無塵車間廠房的干凈潔凈度，原材料純凈度一直以來，也是檢驗(yàn)涂布產(chǎn)品是否合格的重要衡量指標(biāo)。

涂布機(jī)涂布生產(chǎn)過程中，由于無塵涂布車間環(huán)境或者膠水本身含有的雜質(zhì)、凝膠等原因，導(dǎo)致涂布貼合后出現(xiàn)晶點(diǎn)、斷膠等現(xiàn)象。

PET材料是在70年代初由美國杜邦公司研制的，開始時(shí)主要用于工業(yè)方面，現(xiàn)代高透PET基材，一般在千級無塵車間涂布生產(chǎn)。

醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房是指包含醫(yī)藥潔凈室的藥品生產(chǎn)及質(zhì)量控制的建筑物，對于醫(yī)藥工業(yè)制藥企業(yè)而言，很多新建、改建的項(xiàng)目，都免不了要涉及到潔凈區(qū)域的平面及生產(chǎn)工藝重新布局，這是很多項(xiàng)目新建、改建的重要部分之一。因?yàn)樗苯佑绊懙焦こ痰尿?yàn)收，GMP認(rèn)證檢查及產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)代無塵潔凈車間的發(fā)展在現(xiàn)代工業(yè)更新發(fā)展中不斷壯大，與各工業(yè)、尖端技術(shù)更加緊密的聯(lián)系在一起。目前在生物制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、食品日化、電子光學(xué)、能源、精密器械等行業(yè)中，運(yùn)用已經(jīng)相當(dāng)?shù)钠毡榍页墒欤渲衅毡槭褂玫氖鞘f級無塵車間。

隨著國家越來越重視食品衛(wèi)生，相應(yīng)食品工廠也在不斷規(guī)范范，引入食品GMP及HACCP，這在實(shí)施食品凈化工程中是一個(gè)很重要的原則。

一個(gè)成功的食品企業(yè)離不開食品凈化工程背后的支持，只有做好凈化工程項(xiàng)目，我們的食品質(zhì)量，我們的健康才能得到更好的保障。

GMP凈化車間，英文全稱Good Manufacturing Practice ，即GMP。 翻譯為“良好作業(yè)規(guī)范”或“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實(shí)施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生健康的自主性管理制度。

凈化車間的潔凈級別其實(shí)就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價(jià)也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微?？刂圃?0W以內(nèi)。無塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室。10W級要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。